1、操作前应检查设备电源、气源各部分功能是否正常，然后将设备调至最佳工作状态。
2、根据型材切割深度将型材定位靠板与锯片刃部距离调整好，拧紧定位螺丝。
3、根据型材下料长度，调整好右侧切割机位置，拧紧定位螺丝。
4、将待锯割的型材放置在工作台上，按下压料按钮，夹紧型材。
5、按进给按钮进行型材切割。切割完毕待电机复位后，按下停止按钮，型材切割完毕。
6、型材切割须进行检查，是否检验和最终检验。
7、工作完毕须切断电源、气源，将设备打扫干净。
1、开机前应检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如异常，应予以处理。
2、定位标尺应调整好。
3、接通电源后，检查电动机的旋转方向与运转情况。
4、保持端面铣的整洁，清除端面内的污物。
5、气源处理器分水滤芯和积水，应定期放水和清洗。
6、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。
1、先将机床擦洗干净，放置平稳，调至水平，接好红、绿、蓝电线，另一条黑线或白线接入单相零线，不允许零线接地。
2.按下ON按钮，油泵开始工作，踩下脚踏开关，撞叉向中心移动，若踩下脚踏开关装不动，则电机反转，调换相线即可。
3.油泵开始工作时有异常声音，应检查油泵是否处于空载卸荷状态，如处于负载卸荷，则会引起油泵发热，损坏液压动力。
4.解镶条、轨进等滑动部分每班加油一次。
5.组角时，窗料必须放置平整，紧贴两边定位板和直角定位块，转动偏心轮压紧后，踩下脚踏开关，进行组角。
6.若发现两根窗料联结不牢中90度超差，则需调整定位板、支撑块角铁，检查窗料45度角是否准确，使用角码规格是否合适，液压系统是否正常。
7.可根据不同窗料，调节撞叉高度，使撞击点位置适合，结合牢固。
8.工作完毕后，擦拭干净机床工作表面，涂上机油，以防生锈。
1、操作前合上电源，检查机器是否正常，特别是启动和停止动作应灵敏。
2、仔细检查冲模和型材是否配套，确认无误后，进行冲压。
3、检查首次冲出的型材是否符合要求，确认无误后进入批量冲压。
4、确定脚动还是手动防止操作失误。
5、工作完毕后，断开电源，及时清理模具，设备。
五、钻床操作规程
1、使用前检查机器是否正常，钻头是否符合需要的规格，钻夹头是否将钻头夹紧，确定各部位正常后进入工作状态。
2、合上电闸，将划好线的型材放上工作台，对准好部位，按下启动按钮，一手抓好工件，一手按下进给手柄，进行工作。
3、型材钻好孔后，更换工件。
4、若加工件为铝合金型材，应在钻床上放置平口台钳，将工件固定牢固进行加工。
5、工件须进行首检、中间检验和最终检验。
6、工作结束，切断电源，清理机器。
1、操作前将电源接通，将气源处三联体压力调整为工作气压。（右旋为升压，反之降压）
2、机床新安装后，应先将锯片电机空转10分钟，再开始操作，若发现有异常声音，关机进行检查。
3、切割型材时，应先将型材放平，调整好压紧汽缸位置后方可切割。
4、本机床操作任何按钮压紧汽缸都可工作，只有两个按钮同时按下，锯片方向前移动，这样可以避免事故发生，保证操作安全，当锯片退回到原位后，压紧汽缸才能松开，因而保证Ｖ型口不致损坏。
5、托料架作为V型槽的中入线到定位块的实际值，使用十分方便。
使用与操作
先将气源处三联体压力调整在工作范围之内，再进行空车运行，空转10分钟左右，若无异常现象，再开始操作，若发现异常应立即停机检查。当锯片松动时，应进行试切，测量所切压条的长度、宽度是否符合要求，当应切长度位L，而实际长度位E时，观察工作台面左端放大镜，若标尺尺寸为A，且所切长度大于应切值时，应右旋标尺调整手轮，使标尺所显示数值A减少尺寸（E-L）反之则左旋。
1、操作前根据型材高度不同，调节上刀架上的螺栓，使上刀架轴承略低于型材上表面0.5mm左右。
2、接通电源、气源并将气压调到工作气压0.4-0.6MPa。
3、铣削拉削一次完成。踩下脚踏阀，气动压紧，将选择开关旋到联动位置，按下启动按钮，拉刀缸动作，拉削外角，铣削完毕，铣刀复位后松开脚踏阀，压紧复位，以上动作按下启动按钮后，自动完成。
4、单独铣削：将选择开关转动到单动位置，将工作方式选择按钮转动到铣削位置，压紧型材后，按下启动按钮，铣刀单独动作。
使用前的调整
1、气源处二联体调整：气源处二联体用来净化压缩机排出的压缩空气，并通过压力表显示工作压力。二联体减压旋钮右旋为升值反之降值，一般调到0.4-0.6MPa。
2、定位锁紧手柄，将定位杆调至所需位置，将定位杆头部靠紧靠模的定位孔内，可实现各种孔槽的加工。
使用与操作
将转换开关置于“1”位置，整机接通电源，将加工型材放置工作台上定位，启动气路开关夹紧，左手握手柄杆，使铣刀靠近型材铣削，右手握操作杆手柄，并按下手柄里的启动按钮，铣刀旋转对靠摸板定位的孔、槽加工。（模板孔可根据用户需要定制）
试验前准备：
1、检查电器开
关、防护装置是否良好，确认无安全隐患方可通电。
2、检查各指示灯合显示装置是否可
靠、准确。使用与操作：
1、将试件按要求安装在试验机上，然后关上试验机仓门。
2、缓慢启动加压，并观察试件受压情况，直至破裂为止，记录下试验数据。
3、试验结束后，取出已破裂的试件，清除杂屑，切断电源。
4、认真填写设备使用记录，责任人签名。
